ระบบอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญในเศรษฐกิจโลก . ในอุตสาหกรรมเช่นการแปรรูปอาหารและบรรจุภัณฑ์มีความต้องการเร่งด่วนสำหรับระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น . ระบบดั้งเดิมที่ควบคุมโดยรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้า ความน่าเชื่อถือ . โครงการนี้มีศูนย์กลางอยู่ที่การใช้ Mitsubishi PLC เพื่อออกแบบและใช้ระบบเติมขวดอัตโนมัติและการถ่ายทอดระบบสำหรับเครื่องไส้โดยมีจุดประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องไส้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตลดการแทรกแซงของมนุษย์ลดต้นทุนและเสริมสร้างความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือของระบบโดยรวม
ส่วนฮาร์ดแวร์
PLC (มิตซูบิชิ): ในขณะที่หน่วยควบคุมหลักของระบบอัตโนมัติของเครื่องเติมเต็ม PLC (มิตซูบิชิ) ทำหน้าที่คล้ายกับคอมพิวเตอร์ . มันจัดการกระบวนการผลิตของเครื่องไส้นำเสนออินพุตแบบอะนาล็อกและอินเตอร์พุทที่หลากหลาย การทำงานของเครื่องไส้ .
เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก: เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกที่มีแรงดันไฟฟ้าทำงานของ 6 - 36 v dc และกระแสไฟของ 300ma และความถี่การตอบสนองของ 0 . 5kHz เป็นองค์ประกอบสำคัญในเครื่องเติม . เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกได้รับการติดตั้งบนเครื่องไส้เพื่อตรวจจับขวดพลาสติกบนสายพานลำเลียง . คุณสมบัติของมันเช่นการวัดระยะทางยาวเวลาตอบสนองอย่างรวดเร็วการตรวจจับการสัมผัสที่ง่ายการปรับง่ายการระบุสีและความละเอียดสูง
โซลินอยด์วาล์ว: วาล์วโซลินอยด์เป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีความสำคัญสำหรับการเติมเต็มของเครื่องไส้ . มันใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อสร้างสนามแม่เหล็กซึ่งจะควบคุมการเปิดและการปิดวาล์ว . พอร์ต, พอร์ตทางออก, ขดลวด/โซลินอยด์, ขดลวดขดลวด, สายตะกั่ว, ลูกสูบหรือลูกสูบและสปริงวาล์วโซลินอยด์เป็นส่วนสำคัญของกลไกการเติมของเหลว - กลไกการเติม .}
รีเลย์และมอเตอร์: รีเลย์สวิตช์ที่ใช้งานด้วยระบบไฟฟ้าอาศัยความแรงของสนามแม่เหล็กของขดลวดใช้ร่วมกับมอเตอร์ในเครื่องไส้ . มันควบคุมมอเตอร์ผ่านการเปิดตามปกติ เครื่อง . เปิดใช้งานการเคลื่อนที่ของขวดภายใต้วาล์วไส้ก่อนที่จะเติมและขนส่งขวดที่เติมออกไปหลังจากกระบวนการเติมเสร็จสมบูรณ์ .
สายพานลำเลียง: สายพานลำเลียงของเครื่องไส้ทำจากคอมโพสิตยาง . คุณสมบัติของมันเช่นความยืดหยุ่นความต้านทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมต่าง ๆ เช่นความชื้นและสารเคมีที่ไม่แตกหักและพื้นผิวที่ราบรื่น
ส่วนซอฟต์แวร์
วิธีการดำเนินงานโครงการ: การทำงานของเครื่องไส้เริ่มต้นเมื่อปุ่มเริ่มต้นถูกกด . การกระทำนี้เปิดใช้งานมอเตอร์ DC ตั้งค่าสายพานลำเลียงของเครื่องไส้ในการเคลื่อนไหว . เมื่อขวดถูกส่งไปตามสายพาน PLC . PLC จะสั่งให้มอเตอร์หยุดหยุดสายพานลำเลียงและเปิดใช้งานวาล์วโซลินอยด์พร้อมกันเพื่อเริ่มกระบวนการเติม . เวลาการเติมจะถูกควบคุมโดยตัวจับเวลาใน PLC การขยับขวดที่เติมออกจากพื้นที่เติมผ่านสายพานลำเลียง . หากตรวจพบขวดอื่นภายใต้วาล์วกระบวนการเติมทั้งหมดจะถูกทำซ้ำ . การกดปุ่มหยุดสิ้นสุดการทำงานของระบบเครื่องเติมทั้งหมด .}}}
การเขียนโปรแกรมบันได: การเขียนโปรแกรมบันไดถูกเลือกให้ใช้งาน PLC ในเครื่องเติมเนื่องจากความเรียบง่ายและความเหมาะสมสำหรับการจัดการสัญญาณบูลีน {{0}} โปรแกรมได้รับการพัฒนาโดยใช้ซอฟต์แวร์ GX Works3 . ในโปรแกรมนี้ มีการระบุเอาต์พุตเช่นโซลินอยด์วาล์ว (Y0) และมอเตอร์ (Y1) . แต่ละขั้นตอนของโปรแกรมบันไดมีฟังก์ชั่นควบคุมตรรกะเฉพาะสำหรับเครื่องไส้เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานร่วมกันของส่วนประกอบทั้งหมดในระหว่างกระบวนการเติม .}}}}}}
การทดสอบและสรุประบบ: หลังจากการทดสอบอย่างละเอียดระบบระบบอัตโนมัตินี้สำหรับเครื่องไส้ได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพ . มันช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องไส้ได้อย่างมีนัยสำคัญทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพและปริมาณของเหลวที่เติมเต็มในแต่ละขวดลดความต้องการของมนุษย์ เครื่อง .
