เส้นไส้เย็นปลอดเชื้อ

### วัตถุประสงค์ของสายเติมเย็นปลอดเชื้อ

วัตถุประสงค์ของสายเติมเย็นปลอดเชื้อคือการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ปลอดภัยและไม่ได้ปนเปื้อนด้วยความเร็วการผลิตเฉพาะ .

เพื่อให้บรรลุสิ่งนี้ต้องมั่นใจในสิ่งต่อไปนี้:

- คอนเทนเนอร์หมวกและอุปกรณ์จะต้องปราศจากการปนเปื้อน .
-ปัจจัยใด ๆ ที่อาจปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทั้งทาง microbiologically และทางเคมีจะถูกกำจัด .}

วัตถุประสงค์นี้ทำได้ผ่านการดำเนินการดังต่อไปนี้:

- จัดหาและรักษาสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อสำหรับกระบวนการเติมปลอดเชื้อ .
- ฆ่าเชื้อพื้นผิวของภาชนะบรรจุและหมวกที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ .}
- เติมภาชนะที่ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อ .
- ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึกคอนเทนเนอร์ .

คุณสมบัติต่อไปนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการรับรู้ฟังก์ชั่นเหล่านี้:

- พื้นที่การทำหมัน/การล้าง/การเติม/capping ทั้งหมดอยู่ในห้องแยกจุลินทรีย์ซึ่งให้ความดันบวกและอากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อ .}
- การฆ่าเชื้อของขวดและหมวกสามารถทำได้ผ่านการฆ่าเชื้อออนไลน์และการล้างน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว .}
-ท่อทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์และของเหลวที่เกี่ยวข้องได้รับการทำความสะอาดผ่านโปรแกรม CIP อัตโนมัติ (สะอาดในสถานที่) และผ่านการฆ่าเชื้อผ่านโปรแกรม SIP (ฆ่าเชื้อในสถานที่) .}
- พารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญทั้งหมดจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ อย่างไรก็ตามความเข้มข้นของโซลูชันการฆ่าเชื้อได้รับการทดสอบและควบคุมด้วยตนเอง .

นอกเหนือจากการสร้างความมั่นใจในการควบคุมการปนเปื้อนแล้วห้องแยกจุลินทรีย์ยังช่วยให้ผู้ให้บริการเข้าถึงระบบภายในโดยไม่ลดทอนความเป็นหมันของระบบ . การดำเนินการนี้ทำได้ผ่านถุงมือที่ติดตั้งที่จุดสำคัญภายในระบบ .}}}}}}

ดังนั้นในการตรวจสอบความเป็นหมันของระบบจึงเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สิ้นเปลืองหรือทำการสุ่มตัวอย่างทางจุลชีววิทยาโดยไม่ลดทอนการฆ่าเชื้อของสายทั้งหมดหรือหยุดการผลิต .

นอกจากนี้เนื่องจากระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของการดำเนินการการปนเปื้อนที่อาจเกิดจากการใช้สายการผลิตไม่ถูกต้องสามารถหลีกเลี่ยงได้ .

---

## 1. ภาพรวมระบบ

เพื่อให้แน่ใจว่าการฆ่าเชื้อของเส้นทั้งหมดส่วนประกอบและกระบวนการเพิ่มเติมของระบบจะอธิบายแยกต่างหากด้านล่าง .

### a . ขวด

ขวดเปล่าจะถูกส่งไปยังพื้นที่เครื่องจักรหลักผ่านสายพานลำเลียงอากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อ . ในพื้นที่หลักขวดผ่านเครื่องหมุนสองเครื่องที่อยู่ติดกัน: กลุ่มแรก (สองฆ่าเชื้อ) ทำการฆ่าเชื้อบนขวดและกลุ่มที่สอง

### b . caps

CAPS ส่งไปยังสายการผลิตได้รับการฆ่าเชื้อทางเคมี .

หมวกจะถูกป้อนเข้าสู่กระโดดจากนั้นส่งขึ้นไปยังพื้นที่การทำหมันของหมวก . พวกเขาจะถูกฆ่าเชื้อล้างและแห้งภายใต้เงื่อนไขควบคุมก่อนที่จะถูกส่งไปยังเครื่อง Capping โดยตรง .}}

### c . ผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนและถูกทำให้เย็นลงก่อนที่จะถูกส่งไปยังพื้นที่เติม .

a) ไนโตรเจนแรงดันสูงหรืออากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะขนส่งผลิตภัณฑ์ไปยังฟิลเลอร์ .

b) ท่อส่งสินค้าทั้งหมดได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อผ่านรอบ CIP/SIP ปกติ .

### d . สภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว

ขวดและฝาปิดจะถูกนำเข้าสู่ห้องแยกจุลินทรีย์: สภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อได้รับการควบคุมผ่านการรักษาด้วยการทำหมันทางเคมี . ห้องแยกถูกปิดผนึกออกจากภายนอกและบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงดันบวกโดยใช้อากาศ ปกป้องผู้ประกอบการจากการสัมผัสกับสารเคมี .

### e . กระบวนการใช้ของเหลวที่ใช้

การทำงานที่ถูกต้องของระบบต้องใช้ของเหลวคุณภาพสูง . ดังนั้นของเหลวทั้งหมดจะได้รับการรักษาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของสายการผลิต . ตามข้อกำหนดนี้พวกเขาได้รับการรักษาต่อไปนี้:

- ** อากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อ **: ได้รับการรักษาผ่านตัวกรองเกรดที่ผ่านการฆ่าเชื้อคู่หนึ่งเพื่อเพิ่มความปลอดภัยให้สูงสุด (ถ้าตัวกรองหนึ่งล้มเหลว
- ** ไนโตรเจน (ถ้าใช้) **: รับการรักษาผ่านตัวกรองที่ผ่านการฆ่าเชื้อ (คล้ายกับอากาศอัด) .}
- ** ไอน้ำ **: ไอน้ำผ่านตัวกรองเพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์และป้องกันเครื่องจักรและส่วนประกอบที่ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ (ตัวกรองอากาศตัวกรองไนโตรเจนฟิลเลอร์) .}
- ** น้ำ **: น้ำได้รับการบำบัดที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษเพื่อผลิตน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อที่ใช้ในการผลิตและล้างขั้นตอนในระหว่างรอบการเริ่มต้น .}

---

## 2. คำอธิบายของแต่ละเครื่องในสายการผลิต

สายการผลิตประกอบด้วยเครื่องแต่ละเครื่องต่อไปนี้:

- เครื่องฆ่าเชื้อและเครื่องล้าง
- ฟิลเลอร์
- Cap Sterilizer
- ถุงเครื่องฆ่าเชื้อหรืออุโมงค์ (ถ้ามี)
- Capper
- หน่วยเตรียมกรด peracetic - unidox
- หน่วยไตเตรทอัตโนมัติ (ถ้ามี)
- หน่วยกรองที่ผ่านการฆ่าเชื้อ (Uniflux) และ Foam Unit
- หน่วย CIP - Uniclean
- หน่วยเตรียมน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อ - Unitherm H
- หน่วยวัดแสงไนโตรเจนเหลว
- การระบายอากาศในห้องจุลินทรีย์และระบบแรงดัน

---

### 2.1 การทำหมันและการล้าง

ในสายเติมอากาศปลอดเชื้อขวดจะต้องไปถึงสถานะที่ผ่านการฆ่าเชื้อก่อนที่จะเติม . เพื่อให้ได้สิ่งนี้ขวดจะผ่านเครื่องหมุนที่อยู่ติดกันสามเครื่อง: ฆ่าเชื้อครั้งแรกด้วยสารละลายกรด peracetic จากนั้นล้างด้วยน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อ .}

ในสารฆ่าเชื้อสองตัวสารละลายที่ทำหมันจะถูกพ่นลงบนพื้นผิวภายในและภายนอกของขวดผ่านหัวฉีดเฉพาะเพื่อให้ครอบคลุมพื้นผิวขวดทั้งหมด . หลังจากการฆ่าเชื้อขวดจะเข้าสู่การล้างภายในสำหรับการล้างภายใน .}}}}

เครื่องหมุนทั้งสามเครื่องติดตั้งเซ็นเซอร์การอุดตันของหัวฉีด (หน่วยตรวจจับหัวฉีด) เพื่อตรวจจับประสิทธิภาพการฉีดพ่นที่เหมาะสมของการประมวลผลภายใน/การล้างหัวฉีด .

สารละลายกรด Peracetic สามารถนำกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากการทดสอบซ้ำยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนด . หากจำเป็นน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้ออาจถูกนำกลับมาใช้ใหม่หลังจากกำจัดไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ .

---

### 2.2 ฟิลเลอร์

ฟังก์ชั่นของฟิลเลอร์คือการเติมขวดที่ผ่านการฆ่าเชื้ออย่างถูกต้องด้วยปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องในขณะที่ทำให้แน่ใจว่าทั้งขวดและผลิตภัณฑ์จะถูกปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการเติม .

ถังบัฟเฟอร์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อใช้อากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อหรือไนโตรเจนเพื่อรักษาความดันในเชิงบวกทำให้มั่นใจได้ว่าการฆ่าเชื้อและปกป้องผลิตภัณฑ์จากการปนเปื้อนในรูปแบบใด ๆ ในขณะที่ส่งมอบผลิตภัณฑ์ไปยังแผ่นดิสก์หมุนของฟิลเลอร์ .

เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกตรวจจับการมีขวดเพื่อควบคุมการเปิดและปิดหัวฉีด; ไม่มีขวดหมายความว่าไม่มีการเติม .

ผลิตภัณฑ์จะถูกวัดอย่างแม่นยำเนื่องจากเติมขวด . รูปร่างของหัวฉีดจะช่วยลดความปั่นป่วนในระหว่างการเติม . ขวดที่เต็มไป

ฟิลเลอร์มีฟังก์ชั่นที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับรอบการผลิตและการเริ่มต้น (CIP/SIP Cycles) เพื่อให้แน่ใจว่าบำรุงรักษาและจัดเก็บความเป็นหมัน .

หมายเหตุ: มีสองประเภทของฟิลเลอร์ปลอดเชื้อหนึ่งโดยเฉพาะสำหรับเครื่องดื่มที่ไม่ใช่คาร์บอเนตที่เรียกว่า Fillstar FX และอีกชนิดหนึ่งคือ Fillstar CX ซึ่งสามารถจัดการทั้งเครื่องดื่มคาร์บอเนตและไม่อัดลม .}

---

### 2.3 CAP Sterilizer

จุดประสงค์ของหน่วยนี้คือการฆ่าเชื้อล้างและส่งมอบฝาครอบไปยังพื้นที่การเติมเต็ม .

ฝาครอบจะเน้นโดยตัวป้อนฝาและเข้าสู่หน่วยการฆ่าเชื้อ CAP . พวกเขาจะถูกฆ่าเชื้อด้วยสารละลายกรด peracetic ที่อุณหภูมิที่แน่นอนล้างด้วยน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อและแห้งด้วยอากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อ

เพื่อลดการสูญเสียสารละลายกรด peracetic ที่ใช้ในกระบวนการล้างจะถูกกู้คืน .

---

### 2.4 ถุงเครื่องฆ่าเชื้อหรืออุโมงค์ (ถ้ามี)

#### เครื่องฆ่าเชื้อถุง

วัตถุประสงค์ของหน่วยนี้คือการให้การฆ่าเชื้อสำหรับแคปที่ไม่สามารถฆ่าเชื้อทางเคมีได้ แต่ต้องได้รับการฉายรังสีแทน . แคปที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกถ่ายทอดผ่านสายพานลำเลียงที่ผ่านการฆ่าเชื้อลงใน Cap Orienter .}}

ผู้ประกอบการวางถุงหมวกที่ผ่านการฆ่าเชื้อล่วงหน้าไว้ในตะขอภายในถุงสูดดมปิดระบบและเริ่มต้นรอบการทำหมัน .} เมื่อเสร็จสิ้นรอบของวงจร

จากนั้นแคปจะถูกป้อนเข้ากับ capper อย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อ .

#### อุโมงค์กระเป๋า

วัตถุประสงค์ของหน่วยนี้คือการให้การฆ่าเชื้อสำหรับแคปที่ไม่สามารถฆ่าเชื้อทางเคมีได้ แต่ต้องได้รับการฉายรังสีแทน . แคปที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกถ่ายทอดผ่านสายพานลำเลียงที่ผ่านการฆ่าเชื้อลงใน Cap Orienter .}}

ผู้ประกอบการวางถุงหมวกที่ผ่านการฆ่าเชื้อล่วงหน้าลงบนสายพานลำเลียงที่ผ่านอุโมงค์ . ถุงแรกจะผ่านโซลูชัน PAA จากนั้นจะแห้ง . เมื่อหมวกถึงจุดสิ้นสุดของอุโมงค์ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเปิดเครื่อง

จากที่นี่หมวกจะถูกป้อนเข้ากับ capper อย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อ .

---

### 2.5 Capper

ติดตั้งบนเฟรมเดียวกับฟิลเลอร์ capper ใช้และแน่นหมวกที่ผ่านการฆ่าเชื้อ .

แผ่นเสียงที่มีการติดตั้งระบบหมวก "เลือกและสถานที่" และระบบจ่าย "ไม่มีขวดไม่มีฝา" .}

---

### 2.6 หน่วยเตรียมกรด peracetic - unidox

ระบบ UNIDOX เตรียมและให้ความร้อนกับสารละลายกรด peracetic เพื่อให้ตรงกับความเข้มข้นที่ต้องการอุณหภูมิความดันและอัตราการไหลสำหรับการฆ่าเชื้อในระหว่างการผลิต (สำหรับขวดและหมวก) และรอบการเริ่มต้น (การฆ่าเชื้อพื้นผิวของอุปกรณ์ภายในห้องแยกจุลินทรีย์) .

กรด peracetic เข้มข้น (PAA) ถูกเพิ่มเข้าไปในถังแบทช์เหนือถังเก็บ . ตามความเข้มข้นของเครื่องจักรเครื่องจักรระบบจะเพิ่มปริมาณของของเหลวที่ผ่านการฆ่าเชื้อและน้ำเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของการใช้งาน .

เมื่อระดับของเหลวในถังเก็บมาถึงจุดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าระบบจะทำให้สารละลายฆ่าเชื้อไปยังอุณหภูมิที่ต้องการโดยเริ่มแรกต้องมีการไตเตรทแบบแมนนวลสำหรับการตรวจสอบความเข้มข้น .

** กระบวนการหมุนเวียน PAA **: ของเหลวที่ผ่านการฆ่าเชื้อไหลกลับไปที่ถังกู้คืนใกล้กับการฆ่าเชื้อแล้วหมุนเวียนผ่านปั๊มแรงเหวี่ยงไปยังระบบ unidox . ระบบการกู้คืนจะถูกใช้ในระหว่างการผลิตและการฆ่าเชื้อภายนอก

---

### 2.7 หน่วยไตเตรทอัตโนมัติ (ถ้ามี)

ระบบสามารถตรวจจับความเข้มข้นของสารละลายกรด peracetic อย่างต่อเนื่องและต่อเนื่องโดยอัตโนมัติผ่านเครื่องไตเตรทอัตโนมัติ .

เครื่องไตเตรทอัตโนมัติมีรีเอเจนต์ทางเคมีเพื่อไตเตรทความเข้มข้นของกรด peracetic . ในช่วงเวลาที่ตั้งไว้ล่วงหน้าผู้ไตเตรทจะดึงตัวอย่างจากระบบการไหลเวียนสำหรับการวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบทั้งไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และความเข้มข้นของกรด peracetic

---

### 2.8 หน่วยกรองที่ผ่านการฆ่าเชื้อ (Uniflux) และชุดโฟม (unifoam)

ของเหลวทั้งหมดที่ใช้ในระบบจะต้องถูกกรองเพื่อตอบสนองความต้องการทางจุลชีววิทยา . หน่วยนี้รวมถึง:

- ตัวกรองไอน้ำ
- ตัวกรองล่วงหน้าและตัวกรองอากาศสุดท้าย
- ตัวกรองไนโตรเจนคู่ (ถ้ามี),
- ระบบกรองผ่านการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ .

ระบบนี้ใช้ในโหมดอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวภายนอกของฟิลเลอร์และ capper ในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดภายนอกของรอบการเริ่มต้น .

โฟมถูกสร้างขึ้นโดยการเพิ่มปริมาณสารฟองที่เหมาะสมลงไปในน้ำขึ้นรูปโฟมที่พ่นภายใต้แรงดันสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพทางเคมีในระหว่างการทำความสะอาด . โฟมถูกเลือกตามความสามารถในการยึดติดกับพื้นผิวของเครื่องจักร

เครื่องกำเนิดโฟมทำงานในโหมดอัตโนมัติโดยมีหัวสเปรย์โรตารี่ที่ติดตั้งในโซนที่ผ่านการฆ่าเชื้อทำให้การทำความสะอาดพื้นผิวภายนอกทั้งหมดโดยไม่มีการแทรกแซงด้วยตนเอง .

การทำความสะอาดอัตโนมัติภายนอกรวมถึงรอบโฟม/ล้างสองรอบที่ดำเนินการก่อนและหลังการติดตั้งขวดจำลอง .

---

### 2.9 หน่วย CIP - Uniclean

จุดประสงค์ของหน่วยนี้คือการดำเนินการล้างอัตโนมัติสำหรับถังที่ผ่านการฆ่าเชื้อและฟิลเลอร์ .

องค์ประกอบหลักของหน่วยนี้คือ:

- สองถังสำหรับการจัดการวิธีการทำความสะอาด: Naoh และ HNO3
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อสำหรับให้ความร้อนกับสารละลายทำความสะอาด .

วงจรการทำความสะอาดภายในฟิลเลอร์เป็นส่วนหนึ่งของวัฏจักรการสุขาภิบาลและดำเนินการเมื่อใส่ขวดดัมมี่ .

---

### 2.10 หน่วยเตรียมน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อ - Unitherm H

หน่วยนี้ให้น้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อแก่ผู้พกพาในระหว่างการผลิตและให้น้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อแก่ระบบทั้งหมดในระหว่างรอบการเริ่มต้น .

โดยเฉพาะ Unitherm ให้น้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อสำหรับการดำเนินการดังต่อไปนี้:

- การล้างภาชนะในระหว่างการผลิต
- ทำความเย็นฟิลเลอร์ในช่วง SIP
- การล้างเครื่องภายนอกในระหว่างระยะ SOP
- การทำหมันแบบรวมและการระบายความร้อนของฟิลเลอร์ในระหว่างขั้นตอน SIP (ใช้ได้เฉพาะกับฟิลเลอร์ Fillstar CX Aseptic) เท่านั้น)
- การเตรียมโฟมและการล้างโพสต์โฟม
- การล้างภายในของฟิลเลอร์ในระหว่าง "การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์" รอบ

สำหรับฟิลเลอร์ฟิลเลอร์ Fillstar CX ที่ใช้เติมทั้งเครื่องดื่มที่ไม่ใช่คาร์บอเนตและอัดลม Unitherm ยังสามารถใช้น้ำร้อนเพื่อฆ่าเชื้อฟิลเลอร์ภายใน . ภายในภายใน

** การผลิตน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อ **

น้ำจะถูกส่งไปยังส่วนการไหลเวียนของ PHE (เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่น) จากนั้นส่งไปยังส่วนความร้อน . หลังจากถึงอุณหภูมิการฆ่าเชื้อมันจะเข้าสู่保温管 (ท่อฉนวนกันความร้อนความร้อน) บรรลุเวลาการฆ่าเชื้อ

** unitherm h เริ่มต้น **

เมื่อเริ่มต้นโรงงานจะต้องดำเนินการรอบการทำหมัน SIP ภายในทั้งบรรทัดก่อนที่จะผลิต . หลังจากที่เครื่องมาถึงการฆ่าเชื้อที่ต้องการสามารถส่งน้ำปลอดเชื้อให้กับสายการผลิตปลอดเชื้อ .}

---

### 2.11 หน่วยวัดไนโตรเจนเหลว

หน่วยนี้ถูกติดตั้งที่ล้อดาวออกของฟิลเลอร์และฉีดไนโตรเจนเหลวจำนวนเล็กน้อยลงในขวดเพื่อแทนที่ออกซิเจนที่ปากขวดด้วยแรงดันภายใน .

ที่อุณหภูมิต่ำมาก (-196 องศา) ปริมาณไนโตรเจนเหลวที่แม่นยำจะไหลเข้าสู่ขวดโดยแรงโน้มถ่วง . ที่อุณหภูมิห้องขณะที่ไนโตรเจนเหลวและขยายตัวแทนที่ออกซิเจนภายในขวดและทำให้ขวดแข็ง.}

---

### 2.12 การระบายอากาศในห้องและระบบความดันแยกจุลินทรีย์

ภายในระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม-การแยกจุลินทรีย์-การดำเนินการทั้งหมดรวมถึงการทำหมันขวดและหมวก, การล้าง, การเติมและการกำหนดการเกิดขึ้น .}

การควบคุมเหล่านี้จะได้รับการรับรองผ่านมาตรการต่อไปนี้:

a) การแยกจากสภาพแวดล้อมภายนอกได้รับการดูแลอย่างเคร่งครัดผ่านอากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อ .

b) ความดันบวกกับอากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเมื่อเทียบกับภายนอก .

c) พื้นที่การทำหมันขวดและหมวกถูกแยก .

อากาศที่เข้าสู่ห้องแยกประกอบด้วยไอกรด peracetic และมีแนวโน้มที่จะระบายอากาศเข้าสู่สภาพแวดล้อม . ดังนั้นอากาศนี้จึงต้องถูกทำให้เป็นกลางทางเคมีเพื่อกำจัดกรดและเปอร์ออกไซด์ .}

---

แจ้งให้เราทราบหากคุณต้องการการแปลนี้เป็นรูปแบบเอกสารหรือแก้ไขเพิ่มเติม!